Рушильно ситовеечный комплекс
РСВК-40
Предназначен
для обрушения (разрушения семенной оболочки) на центробежной семенорушке семян подсолнечника
и разделения после этого рушанки на ядро, лузгу, недоруш и сечку с помощью
ситовейки для последующей их переработки.
Технические
характеристики:
№
п/п
|
Наименование
показателя
|
Ед.
изм
|
Кол-во
|
1
|
Техническая
производительность по сырью, до
|
т/сут
|
40
|
2
|
Установленная
мощность:
семенорушки-
рассева-
ц/б
вентилятора-
шнека аспирационной камеры- |
кВт
кВт
кВт
кВт
|
4,0
1,5
7,5
0,75
|
3
|
Расход
воздуха, не более
|
М3/ч
|
4600
|
4
|
Габаритные
размеры (без вентилятора):
Длина-
Ширина-
Высота-
|
мм.
мм.
мм.
|
2500
1300
3500
|
5
|
Масса
|
кг
|
|
6
|
Стоимость
на 23.02.17 г
|
грн
|
Состав комплекса:
Центробежной семенорушки СЦ-2 предназначена для обрушения семян подсолнечника (отделения) однократным ударом ядра от его внешней оболочки лузги.
Ситовеечный установки СВУ-40 (рассев с аспирационной камерой и ц/б вентилятором) сортирующей рушанку на пять фракций и просеивающей первые четыре с разделением на недоруш, ядро, сечку и лузгу.
Описание
технологического процесса работы:
Семенорушка
Сила удара подбирается индивидуально для каждой партии семян в зависимости от масляничности (сорта), влажности и их размеров (для этого их нужно предварительно калибровать).
Ситовейка
Из полученной после семенорушки рушанки нужно:Выделить недоруш, отвеять от него лузгу и направить его на повторное обрушение;
Отвеять от ядра и сечки лузгу т.к. при дальнейшей переработке имеющая большую пористость лузга будет поглощать значительное количество выделяющегося масла, что увеличит потери его в процессе производства. Кроме того увеличивается объём перерабатываемого сырья и снижается производительность оборудования и наконец, ухудшается качество получаемого масла за счет восков которые переходят в него из лузги.Для разделения рушанки используется ситовейка.
Промышленные способы разделения рушанки на лузгу и ядро основаны на различии аэродинамических свойств этих двух её компонентов. Лёгкая лузга, имея большую, чем ядро парусность в воздушном потоке - (способность перемещаться при сравнительно небольших скоростях воздуха). Поэтому если в рушанке содержатся частицы лузги и ядра одного размера, то в воздушном потоке они вследствие большого различия по величине парусности могут быть четко разделены.
Поэтому сначала рушанку делят на ситовом рассеве на пять фракций с одинаковыми размерами частиц лузги и ядра. Затем первые четыре продувают воздушным потоком (в каждой предназначенной для нее канале) для разделения каждой фракции на лузгу и ядро. Используя их различие по аэродинамическому свойству-парусности. Последнюю (пятую) фракцию (проход через решето Ø 3 мм) не разделяют в воздушном потоке, так как даже при очень небольших скоростях воздушного потока, масличная пыль будет унесена вместе с лузгой и разделения не произойдет. В начале каждого канала ниже питающего устройства расположены четыре наклонные полочки « жалюзи».
Рушанка предварительно разделенная на частицы одного размера пересыпаясь по полочкам, равномерно распределяется по их поверхности и подвергается воздействию воздуха всасываемого ц/б вентилятором. Более легкая часть-лузга, которая имеет парусность большую, чем ядро, струей воздуха извлекается во внутрь своего канала и далее уносится в общую осадительную камеру, из которой шнеком выводится наружу
Для предотвращения уноса с лузгой дробленого ядра (перевея) за каждой основной полочкой расположена дополнительная-имеющая больший угол наклона, чем у основной для улавливания и возврата его на последующую переработку. Скорость воздуха в каждом канале регулируются при помощи своего шибера и наклона полочек (жалюзи) к горизонту. Углы наклона к горизонту каждой полочки регулируются индивидуально. Они зависят от влажности и размеров поступающей рушанки.
При более крупной рушанке полочки устанавливаются под меньшим углом, чем рушанки мелкой, так как скорости движения крупной и мелкой не должны быть одинаковыми. От скорости движения рушанки зависит чистота отвеивания лузги от ядра, вынос ядра в лузгу.
Поэтому сначала рушанку делят на ситовом рассеве на пять фракций с одинаковыми размерами частиц лузги и ядра. Затем первые четыре продувают воздушным потоком (в каждой предназначенной для нее канале) для разделения каждой фракции на лузгу и ядро. Используя их различие по аэродинамическому свойству-парусности. Последнюю (пятую) фракцию (проход через решето Ø 3 мм) не разделяют в воздушном потоке, так как даже при очень небольших скоростях воздушного потока, масличная пыль будет унесена вместе с лузгой и разделения не произойдет. В начале каждого канала ниже питающего устройства расположены четыре наклонные полочки « жалюзи».
Рушанка предварительно разделенная на частицы одного размера пересыпаясь по полочкам, равномерно распределяется по их поверхности и подвергается воздействию воздуха всасываемого ц/б вентилятором. Более легкая часть-лузга, которая имеет парусность большую, чем ядро, струей воздуха извлекается во внутрь своего канала и далее уносится в общую осадительную камеру, из которой шнеком выводится наружу
Для предотвращения уноса с лузгой дробленого ядра (перевея) за каждой основной полочкой расположена дополнительная-имеющая больший угол наклона, чем у основной для улавливания и возврата его на последующую переработку. Скорость воздуха в каждом канале регулируются при помощи своего шибера и наклона полочек (жалюзи) к горизонту. Углы наклона к горизонту каждой полочки регулируются индивидуально. Они зависят от влажности и размеров поступающей рушанки.
При более крупной рушанке полочки устанавливаются под меньшим углом, чем рушанки мелкой, так как скорости движения крупной и мелкой не должны быть одинаковыми. От скорости движения рушанки зависит чистота отвеивания лузги от ядра, вынос ядра в лузгу.
В зависимости от высоты и требований заказчиков семенорушка может устанавливаться сверху над рассевом или внизу.
В последнем случае облегчается ее обслуживание, а полученная рушанка дополнительным шнеком или норией подается на рассев, а с него в аспирационную камеру.